Extrusion de métaux
Couverture d’azote
L’azote gazeux ou liquide peut être utilisé pour couvrir les matrices dans les procédés d’extrusion d’aluminium afin d’inerter la surface d’extrusion et d'éloigner la chaleur des outils. De nombreuses extrudeuses utilisent déjà de l’azote, mais ne réalisent peut-être pas tous les avantages de la couverture d'azote. Que vous utilisiez déjà de l’azote dans votre processus d’extrusion ou que vous souhaitiez l’utiliser, nos ingénieurs d’application peuvent évaluer votre procédé et vous aider à optimiser les performances de l’azote afin d’améliorer les taux de production, la finition de surface et la durée de vie de la buse. Nous pouvons également aider à réduire les taux de rebuts et à augmenter la quantité de matériaux traités jusqu’à ce qu'un changement de matrice ne soit nécessaire.
Pour optimiser la couverture d'azote, les facteurs à prendre en compte sont les suivants :
- Mode d’approvisionnement le plus économique : production de gaz, de liquide ou sur site
- Où introduire l'azote : support de matrice, traversin, plateau / bouteille
- Comment établir des débits d'azote optimaux
- Schémas de rainurage de l'outillage et connexions cohérentes à l'outillage
- Problèmes d'équipement, tels que tuyaux / raccords trop petits, contrôles de débit minimum et mesure du débit
- Fuite d'azote
- Mauvaise distribution de l'azote sur les matrices multi-trous
- Combien de formes et d'alliages extrudés
- Matrices pleines, creuses ou à trous multiples
- Glissières simples ou doubles
- Outils achetés auprès d'autres extrudeuses avec différentes rainures, raccords, etc.
- Débit d'azote insuffisant pour assurer un refroidissement et un inertage adéquats.
Comptez sur l'expertise d'Air Products
Nos ingénieurs d'applications peuvent vous aider à optimiser les performances de l'azote dans votre processus d'extrusion.