Comptez sur l'expertise d' Air Products…
Nos ingénieurs d'applications peuvent vous aider à mettre en œuvre des systèmes conçus pour répondre à vos besoins spécifiques.
Systèmes d'inertage des métaux en fusion
Des solutions exclusives pour améliorer vos opérations de fonderie
Les technologies d’inertage du métal en fusion d'Air Products peuvent aider les exploitants de fonderies de métaux ferreux et non ferreux à augmenter leur rendement et à réduire leurs coûts d'exploitation globaux. Nos technologies brevetées remplacent l'oxygène atmosphérique et la vapeur d'eau par une atmosphère sèche et inerte d'argon ou d'azote, ce qui permet de recouvrir la surface du métal fondu et d'empêcher l'oxydation du métal et l'accumulation de gaz. En réduisant l'oxydation des métaux, nos technologies exclusives peuvent vous aider à réduire le coût des alliages et à améliorer la propreté et la qualité de fusion, ce qui se traduit par une diminution des retouches et des déchets. Grâce à nos technologies brevetées de pulvérisation vortex et de cône tourbillonnant, vous pouvez utiliser 50 % de gaz en moins que les techniques classiques d’inertage du métal en fusion dans vos fours à induction et à creuset. La solution optimale pour votre processus dépend de nombreux facteurs, tels que les paramètres de fonctionnement de votre four, vos objectifs de qualité et les conditions actuelles du marché.
Nos technologies peuvent vous aider à réduire vos coûts globaux grâce à :
- Réduction des concentrations d'oxygène à des niveaux extrêmement bas (<1,0 % volume), en fonction des conditions du four
- Amélioration de la fluidité des métaux grâce à une plus faible inclusion d'oxyde dans les métaux, augmentant ainsi les rendements de coulée
- Inclusion et porosité réduites
- Meilleure finition de surface et meilleure usinabilité des pièces moulées
- Amélioration de la durée de vie du revêtement du four
- Réduction des coûts d'alliage
- Chimie thermique plus homogène
- Réduction des niveaux de scories et de déchets.
Performances typiques par rapport aux méthodes conventionnelles
Demandez à l'expert
Maximus Akuh
Spécialiste de l'industrie Metals Processing, Europe
"Comment puis-je réduire ma consommation de gaz pour l'inertage du métal fondu ?"
En réduisant la teneur en oxygène au-dessus du four à induction, les gaz inertes, généralement l'argon, ont démontré leurs avantages pour la couverture du métal en fusion, notamment des rendements plus élevés, une décoloration moindre de l'alliage, une diminution des inclusions non métalliques, une réduction de la porosité de la coulée, une diminution des reprises et des rejets de coulée et une augmentation de la durée de vie des réfractaires. Cependant, les coûts du gaz inerte peuvent avoir un impact sur vos résultats. La technologie brevetée du cône tourbillonnaire d'Air Products peut offrir ces avantages tout en utilisant jusqu'à 50 % d'argon en moins. Lors des tests côte à côte, notre technologie a réduit le niveau d'oxygène au-dessus du four à moins de 2 %, avec peu ou pas d'interférences dans l'opération de fusion. De plus, la conception de cette technologie lui permet de rester en place pendant le chargement et le coulage.